工作程序簡單了，勞動強度降低了，精煤（指標）更加穩(wěn)定了，AI分析更加智能了……3月12日，筆者在臨渙選煤廠東區(qū)浮選崗位采訪時看到，該廠自主研發(fā)的智能浮選入料濃度系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的運用讓生產(chǎn)更加便捷高效。
近三年，臨渙選煤廠堅持黨建引領、數(shù)字賦能，全面有序完成智能化建設，按照“價格引領、精煤定制、洗配一體、成本最低”智能化建設總要求，將智能技術與選煤技術深度融合，實現(xiàn)“減人、增安、提效、降碳”高質(zhì)量發(fā)展目標，以智能化建設賦能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
以系統(tǒng)集成推進生產(chǎn)現(xiàn)場無人化。該廠通過生產(chǎn)換線、設備換芯、機器換人，建成智能集控系統(tǒng)，實現(xiàn)了各生產(chǎn)系統(tǒng)順、逆煤流一鍵啟停、遠程集中操控。建成智能配電系統(tǒng)，實現(xiàn)設備停送電線上操作、安全高效，作業(yè)時間縮短90%以上。建成智能巡檢系統(tǒng)，推進5G+智能機器人在皮帶運輸、供配電、藥劑添加等系統(tǒng)上的應用，實現(xiàn)機器代替人工作業(yè)。
以數(shù)學模型驅(qū)動生產(chǎn)過程智能化。該廠利用“智能配煤、智能重介、智能浮選、智能壓濾”四個子系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程由“人控”到“數(shù)控”、“自動”到“智動”的轉(zhuǎn)型升級，達成多煤種均質(zhì)配洗，精煤灰分區(qū)間穩(wěn)定率提升12個百分點。智能裝車、介質(zhì)制備、棧橋沖洗、風動卸車、恒壓供風等一大批智能化成果，成功轉(zhuǎn)化為強勁的生產(chǎn)力。
以在線感知促進狀態(tài)監(jiān)測數(shù)字化。該廠安全監(jiān)測系統(tǒng)對受煤坑等重點區(qū)域進行煙火、一氧化碳監(jiān)測，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、異常預警、語音播報。設備監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)設備健康立體監(jiān)測、智能診斷、精準預警。能源監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)水、電、汽、油等消耗在線采集、水耗、油耗低于行業(yè)標準。
以物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)推動管理決策精細化。該廠選煤數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)一源多享、同頻共享。工業(yè)物聯(lián)平臺實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明管理、同步交互、一屏盡覽。智控中心建立五個工作區(qū)，以“智能工位”替代“傳統(tǒng)崗位”。利用智能輔助決策系統(tǒng)，對原煤進行智能可選性分析，動態(tài)調(diào)整洗配方案，實現(xiàn)定制化生產(chǎn)模式。
與此同時，該廠大力推進智能化“建、管、用”和智能化人才培養(yǎng)工作，積極完善人才梯隊建設，不斷提高員工綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，有效促進新質(zhì)生產(chǎn)力水平提升。
（審核：劉小礦 責編：何東方）
